健康是現(xiàn)在人為關注的事情，而在食品制造業(yè)中殺菌鍋則成為重要的程序之一，在食品行業(yè)中的地位可謂是舉足輕重。
目前，殺菌鍋機械的研發(fā)正朝著高速、多功能化及控制智能化的方向發(fā)展，以適應市場需求。為滿貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，未來殺菌鍋機械要求能夠進行高速生產(chǎn)。營養(yǎng)、健康、規(guī)范化流程操作設備的出現(xiàn)，滿足人們生活水平提高的要求，鴨蛋殺菌鍋的出現(xiàn)及應用開創(chuàng)了人類發(fā)展的。通過鴨蛋殺菌鍋作出的蛋產(chǎn)品，不僅成色好，而且重量足，賣相好，給企業(yè)或蛋制品加工戶提高了利潤，增加了營業(yè)收入，所以自從鴨蛋殺菌鍋投入市場以來，深得新老客戶的喜愛與信賴。
下面我們就詳細的看一下鴨蛋殺菌鍋的應用及相關介紹：
1)、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質。
2)、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
3)、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內無死角。采用技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質期更加穩(wěn)定長久。
鴨蛋殺菌鍋為中國食品加工技術注入新活力
4)、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
5)、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。
6)、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學。
7)、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。
目前，殺菌鍋機械的研發(fā)正朝著高速、多功能化及控制智能化的方向發(fā)展，以適應市場需求。為滿貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，未來殺菌鍋機械要求能夠進行高速生產(chǎn)。營養(yǎng)、健康、規(guī)范化流程操作設備的出現(xiàn)，滿足人們生活水平提高的要求，鴨蛋殺菌鍋的出現(xiàn)及應用開創(chuàng)了人類發(fā)展的。通過鴨蛋殺菌鍋作出的蛋產(chǎn)品，不僅成色好，而且重量足，賣相好，給企業(yè)或蛋制品加工戶提高了利潤，增加了營業(yè)收入，所以自從鴨蛋殺菌鍋投入市場以來，深得新老客戶的喜愛與信賴。
下面我們就詳細的看一下鴨蛋殺菌鍋的應用及相關介紹：
1)、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質。
2)、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
3)、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內無死角。采用技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質期更加穩(wěn)定長久。
鴨蛋殺菌鍋為中國食品加工技術注入新活力
4)、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
5)、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。
6)、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學。
7)、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。
